2018/10/19 15:30:52

冲击压路机施工准备包括现场地基表层处理、施工技术准备、工艺性试验三方面的工作。地基表层处理主要是清理地表植被和非适用性填料。技术准备包括现场测量，技术、安全交底，岗前培训。

一.冲击碾压机工艺试验内容主要包括：1.在路基填筑试验的同时进行冲击碾压工艺试验;

2.试验段选定路基长度不宜短于200m,以便于冲击碾压作业;

3.试验段施工时，记录原地面压实至合格的遍数、填筑层的松铺厚度、压实遍数、压实厚度、压缩比、平整度、横坡度;

4.原地面压实度合格后，用冲碾进行碾压，具体的冲碾遍数根据5遍的下沉量确定;

5.在冲碾5、10、 15、20、25遍时测量标高，计算每冲碾5遍的地表下沉量;

6.对试验段记录的各项数据进行总结，用于知道全段路基填方施工。

二。冲击碾压施工注意事项

1.冲击碾压的压实深度和压实影响深度应根据现场冲击碾压试验或当地经验确定。

2.冲击碾压宽度不宜小于6m, 自行式冲击压实机单块最小冲压施工面积不宜小于1000m2,牵引式冲击压路机单块施工面积不宜小于1500m2,工作面较窄时需设置转弯车道，冲击碾压最短直线距离不宜小于150m。

3.冲击碾压行驶速度以10^ 1 2km/h。

4.冲击碾压工作面长度以200^ 500为宜;冲击压实时应均匀碾压，相邻两段冲击碾压搭接长度不小于15m。

5.冲击式压路机工作时，压实轮外缘应与填层边缘保持不小于1m的安全间距，以为冲击能量大，易损坏填层边部;行驶速度以10 20km/h.

6.冲击式压路机工作前方如有结构物应及时调头，安全距离不小于5m。

7.管涵、拱涵顶上的填土高度大于2.5m和板涵顶上的填土高度大于3m时，方可对填方进行冲击压实作业，否则应将填方视为结构物。

8.靠近结构物台背处2.0m及结构物顶部的填土高度不大于2. 0m范围内，禁止冲击碾压。

9.高程监控测点平面位置应保持不变，在施工过程中，应保持测点位置的固定(拟采用II级钢筋制作)。

10.路床的补强压实与高填方，每2zm的补强压实宜先松铺一层30cm以上的填料再进行冲击压实。

11.填层表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量向深层传递。

12.驾驶员在拖车每次转弯时，应调整转弯路线，使冲击凸轮落点不与前次落点重复，以减少波浪现象。

13.若工作面起伏过大，应停止冲击，用平地机平整后再继续施。

14.冲击碾压边角及转弯区域应采取其他措施压实，以达到设计标准。

15.施工中出现“橡皮土”现象时应暂停施工，这时应将“橡皮土”挖出，填筑含水率在设计控制范围内的黏土后，重新碾压。

16.冲碾完成后必须恢复路面的横坡和平整度，以利路基排水。

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